彈簧的熱處理是通過對彈簧的加熱、保溫和冷卻，來改變金屬和合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以達到改變材料的機械、物理和化學性能的目的。為了獲得合適的彈簧，有時在設計圖紙中將彈簧做得更高，在生產(chǎn)完成后進行強壓縮處理，使彈簧變形和改變。符合要求的彈簧規(guī)格。 根據(jù)GB/T 13304《鋼分類》標準，按照基本性能及使用特性，彈簧制造廠，彈簧鋼屬于機械結(jié)構(gòu)用鋼；按照質(zhì)量等級，江西彈簧，屬于特殊質(zhì)量鋼，即在生產(chǎn)過程中需要特別嚴格控制質(zhì)量和性能的鋼。
根據(jù)產(chǎn)品要求，支撐環(huán)可以冷熱。不允許通過熱粘接法將彈簧加熱以產(chǎn)生火花或變白，并且硅錳鋼的溫度不得高于850℃。彈簧在工作中常受交變和沖擊載荷，又要求有較大的變形，所以彈簧材料應具有高的抗拉強度、彈性極限和疲勞強度。在工藝上要有一定的淬透性、不易脫碳，表面質(zhì)量好。彈簧力還與自由高度，端部線圈，外徑和鋼絲的性能密切相關，可以通過調(diào)整其中的一個或多個來改變它們。
淬火就是把彈簧鋼加熱到一定溫度（臨界溫度）（AC3或AC1）以上，保溫一定時間，使之成為奧氏體，再以大于臨界溫度急速冷卻，從而獲得馬氏體組織的熱處理方法。對于H0 / D2值較大的多股彈簧，彈簧生產(chǎn)廠家，應注意其在熱處理過程中的變形，是否通過心軸并注意放置方式，并選擇合適的熱處理設備。在修復的情況下，可以進行多次回火和熱壓來達到目的。
在線客服
13866795746
1939056928@qq.com
